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제품안내

PRO WORLD SERIES

PRO DIMA SERIES

KT SERIES

TC SERIES

MUCELL SERIES

SYSTEM

HYBRID

특장점

제원

▪	하이브리드 시스템 에너지 절감률 (65~75%)
▪	형개·폐 비례밸브 적용 위치 제어 정도 향상
▪	사출 One Cylinder 적용으로 기구의 안전성 향상
▪	사출측 Linear Motion Guide 적용
▪	노즐 터치 실린더를 센터 터치 방식으로 성형 안정성 구현
▪	사출실린더와 계량모터의 일체화를 통한 구조의 최적화
▪	고속 사출 성형을 위한 사출 유니트
▪	사출 장치 모듈화를 통한 유연한 기계 레이아웃
▪	사용자 편의 및 안정성을 고려한 새로운 스타일의 수려한 외관 디자인

80
120
170
280
330
480
580

사출장치	Model		80
	항목	단위	S	A	B
	스크류 직경	mm	30	36	40
	사출 중량(PS 기준)	g	90	129	160
	이론사출용적	cm³	98	142	175
	사출 압력	kg/cm²	2819	1957	1585
	사출률	cm³/sec	74	107	132
	사출 스트로크	mm	140
	가소화 능력	kg/hr	33	57	77
	스크류 회전수	rpm	264

형체장치 (Toggle)	형체력	ton	80
	형개거리	mm	300
	최소 금형 두께	mm	150
	최대 금형 두께	mm	460
	최대 금형 중량	kg	303
	타이바 간격(H * V)	mm	345x345
	형판 치수(H * V)	mm	500x500
	이젝터력	ton	2.75
	이젝터 행정	mm	100

일반	히터 용량	kW	6.3
	전동기 용량	kW	11
	총전기 용량	kW	18.5
	작동유 탱크 용량	ℓ	145
	기계 치수 (L * W * H)	m	4.25x1.16x1.65
	기계 중량	ton	4
	냉각수 소비량	ℓ/min	11

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

특장점

제원

▪	이동, 고정 다이 플레이트의 중공주조 설계로 기계 중량 20% 축소
▪	Ansys 구조 해석 설계에 따른 주물 초경량화
▪	Solid works 3D 설계를 통한 부품 최적화 구조
▪	고속 형개·폐 실현으로 공정 시간 단축
▪	더블로크 실린더 방식으로 로크 체결 시간 단축
▪	하이브리드 시스템 에너지 절감률(65~75%
▪	사출 측 LM가이드 사용으로 인한 사출 안정성 극대화

사출장치	Model		700		900		1100
	항목	단위	A	B	A	B	A	B
	스크류 직경	mm	90	100	105	115	110	120
	사출 중량(PS 기준)	g	2778	3430	4333	5198	4756	5661
	이론사출용적	cm³	3053	3769	4762	5712	5227	6220
	사출압력	kg/㎠	1863	1509	1689	1408	1779	1495
	사출률	cm³/sec	720	889	898	1077	980	1167
	사출 스트로크	mm	480		550		550
	가소화 능력	kg/hr	355	438	490	588	674	802
	스크류 회전수	rpm	156		151		159

형체장치	형체 방식	type	2 PLATE D.LC
	형체력/형개력	ton	700/27		900/43		1100/43
	형개거리	mm	1000/1600		1250/2000		2100/1400
	최소 금형 두께	mm	500		550		600
	최대 금형 두께	mm	1100		1300		1300
	최대 금형 중량	kg	7530		11403		17170
	타이바 간격(H * V)	mm	1015x1015		1120x1120		1420x1300
	형판치수	mm	1495x1495		1630x1630		2000x1850
	이젝터력	ton	21		26		26
	이젝터 행정	mm	250		250		250

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	41.5		49		55
	전동기 용량	kW	97.5		117.5		117.5
	총전기 용량	kW	140.2		167.7		172.5
	작동유 탱크 용량	ℓ	920		1040		1200
	기계 치수(L * W * H)	mm	8980x3115x2500		10250x3180x2530		10980x3470x2690
	기계 중량	ton	30		42		50
	냉각수 소비량	ℓ/min	100		110		110

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

특장점

제원

▪	하이브리드 시스템 에너지 절감률 (65~75%)
▪	2종류의 수지 또는 2가지 색상의 사출 성형
▪	부품의 수량이나 조립 공정, 후처리 공정의 감소, 용착·인쇄 공정의 합리화를 도모할 수 있다.
▪	2종의 수지를 사용하기 때문에 빈번한 접촉에서도 인쇄를 이용한 성형보다 내구성을 향상시킬 수 있다.
▪	서보모터 구동 방식으로 위치 회전 테이블 재현성 향상

사출장치	Model		130 TC
	항목	단위	A		B
	스크류 직경	mm	25		28
	사출 중량 (PS기준)	g	62.5		78.4
	이론사출용적	cm³	68.7		86.2
	사출 압력	kg/cm²	3648		2908
	사출률	cm³/sec	87		109
	사출 스트로크	mm	140		140
	가소화 능력	kg/hr	24		34
	스크류 회전수	rpm	289		289

형체장치	형체 방식	type	Double direct cylinder
	형체력	ton	130
	형개 거리	mm	330/460
	최소 금형 두께	mm	170
	최대 금형 두께	mm	300
	최대 금형 중량	kg	500 [A:250, B:250]
	Daylight	mm	630
	타이바 간격 (H * V)	mm	690x290
	형판 치수 (H * V)	mm	910x510
	회전 테이블 크기	mm	⌀750
	이젝터력	ton	2.8
	이젝터 행정	mm	110

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	18.2
	전동기 용량	kW	40.5[37]
	총전기 용량	kW	63.9[60.4]
	작동유 탱크 용량	ℓ	510[670]
	기계 치수 (L * W * H)	mm	4903x1494x1910
	기계 중량	ton	8
	냉각수 소비량	ℓ/min	74

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

특장점

제원

▪	실용성 및 맞춤성 : 자유로운 이동 및 높낮이 조절 가능(최소 1385mm, 최대 1635mm)
▪	원가 절감 : 신규 장비 구매 대비 구입비용 최소화 (기존 장비 변경 없이 사용 가능)
▪	설치 공간 최소화 : 금형에 직접 장착되므로 설치 면적 최적화
▪	간편한 설치 : 1시간 이내 설치, 손쉬운 작동 가능
▪	옵션 적용 편리성 : 사용자 요구에 맞춰 대응 가능(수평, 수직 타입)
▪	ALL 전동식 : Closed-Loop & Motion 제어로 성형 재현성 우수, 에너지 절약이 탁월한 친환경적 기계

항목		단위	규격
스크류 직경		mm	30
사출장치	사출 중량(PS기준)	g	90
	이론사출용적	cm³	99
	사출 압력	kg/cm²	2000
	사출률	cm³/sec	141
	가소화 능력	kg/hr	38
	스크류 회전수	rpm	300
	사출 속도	mm/sec	200
	사출력	ton	14.2

노즐부	노즐 터치력		ton	3.6
	노즐 행정		mm	200
기타사양	히터 용량		kW	8
	서보모터 용량	사출	kW	25
		계량	kW	10
		사출대	kW	5
	총전기 용량		kW	48
	기계 치수		m	2.4x1.3x2.0
	기계 중량		ton	2
	냉각수 소비량		ℓ/min	10

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

특장점

▪	하이브리드 시스템 에너지 절감률(65~75%)
▪	하이브리드 시스템 적용으로 성형 성능 우수
	- 고재현성(0.2%)
	- 초응답성(30ms)
	- 초정밀 제어(0.5bar)
▪	정밀금형 성형을 위한 콤팩트한 형체 유니트
	- LM가이드 적용으로 고속행정 시 안정성 극대화
	- 4조의 형체실린더 직압 방식으로 다이플레이트 변형 최소화
	- 최적의 구조 설계로 콤팩트한 외형 치수 구현
	- 형체 실린더의 로드를 타이바로 사용, 부품 간소화 실현
▪	초고속 사출 성형을 위한 사출 유니트
	- 고속 사출(350mm/s)
	- 사출서보밸브 적용으로 초정밀 성형 구현
	- 별도 가소화 장치 적용 및 플런저 타입 사출로 성형 재현성 극대화 실현
	- 액츄에이터와 서보 밸브의 직결 방식을 통한 정밀 제어 구현
▪	국내 최초 주물 프레임 적용으로 구동 안정성 확보

특장점

제원

▪	최첨단의 Intelligent Algorithm을 적용한 시스템 제어로 재현성 및 조작성 우수
▪	형체력이 기계적으로 유지되는 더블 토글 타입
▪	신소재의 다양한 수지에 대응한 전용 스크류 및 배럴
▪	사용자 편의 및 안정성을 고려한 새로운 스타일의 수려한 외관 디자인
▪	다양한 옵션 적용으로 사용자 요구 대응 우수 ( Acc , 형개·폐, 사출 서보밸브 등 )
▪	Ansys 구조 해석을 통한 Center Press 타입의 플레이트 구조로 성형 안정성 우수

80
120
170
220
300
380
450
550

사출장치	Model		PRO 80 WD
	항목	단위	S	A	B
	스크류 직경	mm	30	36	40
	사출 중량(PS 기준)	g	77	111	137
	이론사출용적	cm³	85	122	151
	사출 압력	kg/cm²	2652	1842	1492
	사출률	cm³/sec	63	91	112
	사출 스트로크	mm	120
	가소화 능력	kg/hr	29	50	67
	스크류 회전수	rpm	0~231
	스크류 L/D	-	20:1	20:1	18:1
	사출 속도	mm/sec	89

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	80
	형개거리	mm	300
	최소 금형 두께	mm	150
	최대 금형 두께	mm	460
	최대 금형 중량	kg	300
	타이바 간격(H * V)	mm	345*345
	형판 치수(H * V)	mm	500*500
	이젝터력	ton	2.7
	이젝터 행정	mm	100

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	11.15
	전동기 용량	kW	16[15]
	총전기 용량	kW	28.35[22.9]
	작동유 탱크 용량	ℓ	145[220]
	기계 치수 (L * W * H)	m	4.281.221.51 [4.281.331.51]
	기계 중량	ton	4.0
	냉각수 소비량	ℓ/min	16[30]

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model		PRO 120 WD
	항목	단위	S	A	B
	스크류 직경	mm	36	40	45
	사출 중량(PS 기준)	g	148	183	232
	이론사출용적	cm³	163	201	254
	사출 압력	kg/cm²	2458	1991	1573
	사출률	cm³/sec	86	106	135
	사출 스트로크	mm	160
	가소화 능력	kg/hr	42	56	77
	스크류 회전수	rpm	0~193
	스크류 L/D	-	20:1	20.25:1	18:1
	사출 속도	mm/sec	84

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	120
	형개거리	mm	350
	최소 금형 두께	mm	170
	최대 금형 두께	mm	500
	최대 금형 중량	kg	480
	타이바 간격(H * V)	mm	410*410
	형판 치수(H * V)	mm	610*610
	이젝터력	ton	4.0
	이젝터 행정	mm	120

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	13.5
	전동기 용량	kW	21[18.5]
	총전기 용량	kW	35.7[27]
	작동유 탱크 용량	ℓ	185[300]
	기계 치수 (L * W * H)	m	4.781.361.63 [4.781.441.63]
	기계 중량	ton	5.0
	냉각수 소비량	ℓ/min	21[38]

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model		PRO 170 WD
	항목	단위	S	A	B	C
	스크류 직경	mm	40	45	50	55
	사출 중량(PS 기준)	g	252	318	393	476
	이론사출용적	cm³	276	350	432	523
	사출 압력	kg/cm²	2428	1919	1554	1284
	사출률	cm³/sec	106	134	165	199
	사출 스트로크	mm	220
	가소화 능력	kg/hr	58	79	100	134
	스크류 회전수	rpm	0~198
	스크류 L/D	-	22.75:1	20:1	18:1	16:1
	사출 속도	mm/sec	84

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	170
	형개거리	mm	440
	최소 금형 두께	mm	190
	최대 금형 두께	mm	560
	최대 금형 중량	kg	800
	타이바 간격(H * V)	mm	520*520
	형판 치수(H * V)	mm	740*740
	이젝터력	ton	4.0
	이젝터 행정	mm	140

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	14.15
	전동기 용량	kW	25[22]
	총전기 용량	kW	40.35[31.1]
	작동유 탱크 용량	ℓ	220[350]
	기계 치수 (L * W * H)	m	5.131.451.78 [5.131.561.78]
	기계 중량	ton	7.0
	냉각수 소비량	ℓ/min	25[44]

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model		PRO 220 WD
	항목	단위	S	A	B	C
	스크류 직경	mm	50	55	60	68
	사출 중량(PS 기준)	g	447	541	643	826
	이론사출용적	cm³	491	593	706	907
	사출 압력	kg/cm²	2218	1833	1540	1198
	사출률	cm³/sec	187	226	269	346
	사출 스트로크	mm	250
	가소화 능력	kg/hr	112	145	183	242
	스크류 회전수	rpm	0~213
	스크류 L/D	-	21.84:1	19.85:1	18.2:1	16.05:1
	사출 속도	mm/sec	95

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	220
	형개거리	mm	520
	최소 금형 두께	mm	230
	최대 금형 두께	mm	550
	최대 금형 중량	kg	1100
	타이바 간격(H * V)	mm	560*490
	형판 치수(H * V)	mm	830*760
	이젝터력	ton	7.03
	이젝터 행정	mm	130

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	20.575
	전동기 용량	kW	40[37]
	총전기 용량	kW	61.775[50.3]
	작동유 탱크 용량	ℓ	360[500]
	기계 치수 (L * W * H)	m	6.781.571.96 [6.461.571.96]
	기계 중량	ton	11
	냉각수 소비량	ℓ/min	40[74]

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model		PRO 300 WD
	항목	단위	S	A	B	C
	스크류 직경	mm	60	67	70	80
	사출 중량(PS 기준)	g	720	898	981	1281
	이론사출용적	cm³	792	987	1077	1407
	사출 압력	kg/cm²	2083	1670	1530	1171
	사출률	cm³/sec	300	374	409	534
	사출 스트로크	mm	280
	가소화 능력	kg/hr	172	221	249	343
	스크류 회전수	rpm	0~201
	스크류 L/D	-	21.33:1	19.10:1	18.29:1	16:1
	사출 속도	mm/sec	106

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	300
	형개거리	mm	590
	최소 금형 두께	mm	300
	최대 금형 두께	mm	680
	최대 금형 중량	kg	1900
	타이바 간격(H * V)	mm	685*580
	형판 치수(H * V)	mm	995*890
	이젝터력	ton	11
	이젝터 행정	mm	150

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	27.45
	전동기 용량	kW	47[55]
	총전기 용량	kW	75.65[71.4]
	작동유 탱크 용량	ℓ	540[810]
	기계 치수 (L * W * H)	m	7.831.762.07 [7.541.762.07]
	기계 중량	ton	15.2
	냉각수 소비량	ℓ/min	47[110]

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model		PRO 380 WD
	항목	단위	S	A	B
	스크류 직경	mm	65	70	75
	사출 중량(PS 기준)	g	906	1051	1206
	이론사출용적	cm³	995	1155	1325
	사출 압력	kg/cm²	2237	1929	1680
	사출률	cm³/sec	308	358	410
	사출 스트로크	mm	300
	가소화 능력	kg/hr	184	219	259
	스크류 회전수	rpm	0~177
	스크류 L/D	-	24:1	22.3:1	20.8:1
	사출 속도	mm/sec	92

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	380
	형개거리	mm	700
	최소 금형 두께	mm	300
	최대 금형 두께	mm	750
	최대 금형 중량	kg	2500
	타이바 간격(H * V)	mm	710*710
	형판 치수(H * V)	mm	1020*1020
	이젝터력	ton	10.6
	이젝터 행정	mm	200

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	39.92
	전동기 용량	kW	57[45]
	총전기 용량	kW	98.12[69.7]
	작동유 탱크 용량	ℓ	540[740]
	기계 치수 (L * W * H)	m	7.691.991.98 [7.61.991.98]
	기계 중량	ton	14
	냉각수 소비량	ℓ/min	57[90]

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model		PRO 450 WD
	항목	단위	S	A	B	C
	스크류 직경	mm	80	85	90	100
	사출 중량(PS 기준)	g	1464	1652	1853	2287
	이론사출용적	cm³	1608	1815	2035	2513
	사출 압력	kg/cm²	1971	1746	1557	1262
	사출률	cm³/sec	376	425	477	588
	사출 스트로크	mm	320
	가소화 능력	kg/hr	232	269	310	401
	스크류 회전수	rpm	0~136
	스크류 L/D	-	21.5:1	20.2:1	19:1	17.2:1
	사출 속도	mm/sec	74

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	450
	형개거리	mm	680
	최소 금형 두께	mm	350
	최대 금형 두께	mm	750
	최대 금형 중량	kg	3100
	타이바 간격(H * V)	mm	790*740
	형판 치수(H * V)	mm	1150*1100
	이젝터력	ton	17.2
	이젝터 행정	mm	180

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	46.64
	전동기 용량	kW	66[67]
	총전기 용량	kW	113.84[93.2]
	작동유 탱크 용량	ℓ	640[950]
	기계 치수 (L * W * H)	m	8.932.042.31 [8.742.042.31]
	기계 중량	ton	24.5
	냉각수 소비량	ℓ/min	66[134]

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

사출장치	Model		PRO 550 WD
	항목	단위	S	A	B	C
	스크류 직경	mm	85	90	95	100
	사출 중량(PS 기준)	g	1880	2107	2348	2602
	이론사출용적	cm³	2066	2316	2580	2859
	사출 압력	kg/cm²	1914	1707	1533	1383
	사출률	cm³/sec	447	501	559	619
	사출 스트로크	mm	364
	가소화 능력	kg/hr	204	234	268	304
	스크류 회전수	rpm	0~102
	스크류 L/D	-	20.2:1	19.2:1	18.1:1	17.25:1
	사출 속도	mm/sec	78

형체장치 (Double toggle)	형체력	ton	550
	형개거리	mm	770
	최소 금형 두께	mm	420
	최대 금형 두께	mm	880
	최대 금형 중량	kg	4200
	타이바 간격(H * V)	mm	900*760
	형판 치수(H * V)	mm	1300*1160
	이젝터력	ton	17.2
	이젝터 행정	mm	180

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	54.54
	전동기 용량	kW	66[75]
	총전기 용량	kW	121.74[106.2]
	작동유 탱크 용량	ℓ	735[1100]
	기계 치수 (L * W * H)	m	9.472.132.39 [9.472.132.39]
	기계 중량	ton	30
	냉각수 소비량	ℓ/min	66[150]

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

특장점

제원

▪	설치 면적의 20~25% 축소
	형체 기구 방식은 콤팩트한 디자인으로 종래의 사출성형기와 비교하여 20~25% 정도의 설치 면적이 축소됨
▪	작동유 소비량 약 25% 절감
▪	형체결 실린더는 형개·폐 실린더와의 분리로 콤팩트한 설계 및 고압화(210bar)를 통해 종래에 비하여 작동유 소비량이 약 25% 절감됨
▪	금형 및 다이플레이트의 변형 극소화를 통한 정밀 성형
▪	형체 장치의 금형판과 이동판 사이에 금형의 중앙부로 4개의 형체 실린더가 체결, 형체력이 금형의 중앙부에 집중되어 금형 및 다이플레이트의 변형이 극소화되고 제품 전체에 균일한 형체력이 작용하여 BURR가 없는 정밀 제품을 성형
▪	형후 조정 및 형체력 설정 시간 단축
▪	형후 조정 및 형체력 설정은 금형 설치 후 원터치에 의한 시스템 연산 기능으로 자동 설정이 용이하고 별도의 형체력 설정이 필요 없어 짧은 시간에 금형 셋업이 가능
▪	금형 두께 및 형개 스트로크의 확대
▪	직압식과 토글식에 비하여 옵션에 의해 금형 두께 및 스트로크가 제한 없이 연장 가능함
▪	Center Press 다이 플레이트
▪	Ansys 구조 해석을 통한 Center Press 타입의 플레이트 구조로 성형 안정성 우수

650
850
1050
1300
1600
2000
2500
3000
4000

사출장치	Model		PRO 650 DIMA
	항목	단위	A	B
	스크류 직경	mm	90	100
	사출 중량(PS 기준)	g	2489	3073
	이론사출용적	cm³	2735	3377
	사출 압력	kg/cm²	1909	1547
	사출률	cm³/sec	589	727
	사출 스트로크	mm	430
	가소화 능력	kg/hr	264	341
	스크류 회전수	rpm	124
	스크류 L/D	-	22.22:1	20:1
	사출 속도	mm/sec	92

형체장치 (2PLATE)	형체력	ton	650/33
	형개거리	mm	1000~1600
	최소 금형 두께	mm	500
	최대 금형 두께	mm	1100
	최대 금형 중량	kg	7300
	타이바 간격(H * V)	mm	970*970
	형판 치수(H * V)	mm	1440*1440
	이젝터력	ton	23
	이젝터 행정	mm	200

일반 ※HYBRID 초록표기	히터 용량	kW	67.48
	전동기 용량	kW	95[85]
	총전기 용량	kW	163.68[128.7]
	작동유 탱크 용량	ℓ	765[1260]
	기계 치수 (L * W * H)	m	9.232.682.23
	기계 중량	ton	34
	냉각수 소비량	ℓ/min	95[170]

•	이론사출용적 = 스크류 직경의 단면적 x 스크류 행정
•	사출 중량 = 이론사출용적 x 수지 상수
•	총전기 용량 = 히터 용량 + 전동기 용량 + 조작 제어 전원 용량
•	냉각수 소비량은 사출 성형에 필요한 용량이며 단, 금형 냉각 소비량이 고려되지 않았습니다.
•	위 표의 수치는 지속적인 연구와 기술 개발에 의해 사전 예고 없이 다소 변경될 수 있습니다.

특장점

MuCell의 개요

▪	플라스틱 제품의 무게를 줄이기 위하여 고분자 재료의 내부에 미세한 크기의 기포(5~50μm)를 생성하여 제품을 성형하는 기술(발포기술)
▪	MIT공과대학에서 개발된 초미세 발포성형 기술로 美 Trexel Inc.와 설비 라이센스 계약 체결 (2001.10)
▪	20~30% 원가 절감과 치수 품질 개선으로 기능성 내·외장 부품 및 자동차 부품으로 확산
▪	제반 수지의 사출, 압출, 써머포밍 공법에 적용 가능하며, 가스 사출에 이은 차세대 기술

MuCell 성형기술의 특징

▪	제조 원가 절감
	성형품의 중량 감소 최대 17%
	20~30% 원가 절감과 치수 품질 개선으로 기능성 내·외장 부품 및 자동차 부품으로 확산
	보압공정 제거로 Cycle Time 20~50% 절감 (순수 냉각시간 20% 감소)
	수지 유동성 개선으로 Clamping Tonnage 30~80% 감소
	고분자 재료의 점도 최대 60%까지 감소
	사출 압력 30~50% 감소

▪	재료 물성 보강
	조직 내 기포생성으로 충격 강도 신장 및 방진/보온성 제고
	기존 발포 제품 대비 탁월한 인장 및 압축 강도 구현
▪	환경 비용 절감
	CO2, N2를 SCF 촉매제로 사용함으로써 Recycling 가능
	초임계 저압사출기로 성형기기 용량 및 소모전력 대폭 절감

▪	품질개선
	저압 사출로 인한 잔류 응력 제거로 휨 및 뒤틀림 불량 방지
	치수정확도 및 제품 디자인의 Flexibility 획기적 개선